Многие строители бассейнов до сих пор думают, что лить монолит можно только в дерево или пенопласт.
Мы тоже так думали. Сколотили деревянные щиты из ОСП-3, выставили распорки, залили тяжелый бетон. Сняли фанеру — стену повело. Вызываем штукатуров, платим им бешеные деньги и теряем две недели на выравнивание геометрии под лайнер (отделочную пленку).
Одно время мы пробовали строить из пенополистирольных блоков (ЭППС). Прокляли всё. Вибрируешь бетон — легкие блоки часто всплывают, их крайне сложно удержать по уровню. А главное, мягкий пенопласт всё равно нужно штукатурить по сетке, прежде чем варить пленку.
Когда мы впервые привезли на объект пластиковую несъемную опалубку KASKAD Protect, мои парни смотрели на нее с жестким скепсисом. Казалось, что заливать бетон с насоса в эти легкие полые щиты — безумие. Логика понятна: зальешь тяжелый раствор — и его порвет по швам, а кубы бетона просто улетят в котлован.
Спойлер: не разорвало. Физика системы устроена так, что давление гасится внутри самой опалубки.
Видео: ВСЁ про опалубку KASKAD (5.1K просмотров)
Специально для коллег мы сняли подробный технический разбор прямо на объекте. Я думал, ролик посмотрят человек сто наших дилеров, но он быстро перевалил за 5 тысяч просмотров. Видимо, боль со штукатуркой и всплывающим ЭППС знакома всему рынку.
В видео мы наглядно показываем, как собирать щиты, как крепить арматуру и почему стены получаются идеально ровными. Гляньте, прежде чем читать дальше:
Как это устроено: железобетон в пластиковой скорлупе
KASKAD Protect — это готовый конструктор под конкретный чертеж, а не просто листы пластика. Суть максимально простая.
1. Пластиковые щиты. Они легкие — один блок весит пару килограммов. Никакой гнили и разбухания от воды. Высота одного ряда ровно 250 мм. Чтобы собрать стену стандартной глубины 1.5 метра, нужно просто защелкнуть друг на друга 6 рядов по принципу шип-паз.
2. Система стяжек. Вот это — сердце технологии. Внешний и внутренний листы пластика скрепляются жесткими полимерными перемычками. Именно они намертво держат ширину стены. Вы заливаете бетон, он давит во все стороны, но стяжки не дают стене «надуть пузо». Толщина бетонного ядра всегда получается ровно 150 мм.
3. Одинарный каркас арматуры. В деревянной опалубке по правилам нужно вязать две сетки арматуры, чтобы бетон работал на растяжение с двух сторон. В стяжках KASKAD инженеры сделали специальные пазы по центру. Вы просто кладете туда прутки (мы обычно кидаем 10-ку или 12-ю арматуру) — получается одинарный, жестко зафиксированный каркас строго посередине бетонного ядра. Прочность чаши остается монолитной, а экономия на металле доходит до 70%.
4. Любые формы без лобзика Если клиент захотел римскую лестницу или круглую спа-зону, мы просто берем гибкие элементы из комплекта. Они легко гнутся по дуге и фиксируются. Смете от этого не плохеет.
Экономика объекта: где лежат ваши деньги
Технология KASKAD убрала с наших объектов три главные головные боли.
Во-первых, прощайте, штукатуры. Бетон встал — вы просто снимаете внешние временные стойки. Внутренняя пластиковая стена остается в бетоне навсегда. Она абсолютно гладкая. Сразу крепите подложку и варите ПВХ-мешок. Мы перестали отдавать сотни тысяч рублей отделочникам.
Во-вторых, никакого перерасхода бетона. Фанеру неизбежно дует, лишние кубы уходят в землю за ваш счет. С пластиком объем раствора можно высчитать до литра.
В-третьих, двое рабочих без крана и спецтехники собирают среднюю чашу 6х3 метра за 2 дня. Вы успеваете сделать в два раза больше бассейнов за короткий летний сезон теми же руками.
В сухом остатке: вы строите быстрее, тратите меньше материалов и не нанимаете штукатуров. И самое крутое для B2B — вы зарабатываете дилерскую маржу (до 37%) на продаже самого комплекта KASKAD заказчику.
Если вы профессионально строите бассейны или только планируете расширить услуги — давайте пообщаемся. Заполните форму ниже. Расскажите, сколько объектов делаете за сезон, а наш инженер скинет вам полные технические каталоги, узлы примыканий и оптовый прайс.